電弧噴塗及溶覆技術

1、防腐壽命長,是其它防腐方法無法比擬的,一次防腐,一勞永逸。

2、設備及原材料國產化達100%,工藝簡單易行。與熱浸鋅相比,電弧噴塗靈活方便,一套設備能對不同形狀和尺寸零件進行防腐施工,便於流動施工。而熱浸鋅防腐不同尺寸和形狀構件將會受到熔池尺寸的限制,也不便流動施工。

3、環保方面。採用專門配套,價格低廉的除塵設施,使排放物均達國家環保標準。而刷漆及熱浸鍍的除銹酸液及熱浸鋅產生的鋅蒸汽均無環保措施。

4、電弧噴塗的設備投資僅為熱浸鋅的1/5~1/15,熱浸鋅設備投資約為100~300萬元,電弧噴塗設備投資(包括除塵設備),對一般生產規模約80-100萬元,特大型構件的大規模生產約100-150萬元。

5、煤礦井筒鋼結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中,塗層易被碰損、劃傷,電弧噴塗技術本身即可修復;而熱浸鋅自身無法修補,只能用噴塗方法修復,勢必又一次增加設備投資。

6、電弧噴塗可根據不同腐蝕環境噴塗相應耐蝕材料塗層,工藝系統具有普遍適用性。熱浸鋅僅能製備鋅塗層,對複雜的腐蝕環境,單一的鋅塗層將難以適應,會大大降低塗層耐蝕壽命。

7、與火焰噴塗相比,電弧噴塗的結合力與生產效率均為火焰噴塗的2倍以上,成本低廉,工藝穩定,施工方便。

(二)電弧噴塗設備的特點

電弧噴塗設備具有噴塗塗層質量好、緻密度高、結合力強、噴塗效率高、高效節能、操作簡便安全等特點,可噴塗鋅、鋁、不鏽鋼、銅等金屬絲材,應用於各種防腐工程和機械維修。

該設備具有如下幾個顯著特點:

1、噴塗效率高:該型電弧噴塗設備每小時可噴鋅25-35kg,是傳統線材火焰噴塗效率

的2-4倍。

2、塗層質量好:該系列電弧噴塗設備,採用目前世界公認的先進技術-雙霧化、封閉式噴嘴,噴出的霧化粒子溫度高、飛行速度快、塗層緻密、均勻,塗層的物理性能(如密度、

結合強度)均優於傳統的線材火焰噴塗層。

3、操作方便、安全:該系列電弧噴塗設備體積小,移動靈活;噴槍的重量僅1公斤,大大降低了人的勞動強度,操作非常方便;該設備輸出空載電壓在40V以下,非常安全。

4、噴塗時工件不變形:由於以高壓空氣為動力,使工件在噴塗時受熱很輕微,保證了

工件在噴塗時不變形。

二、暖氣片電弧噴塗技術新發展

1、熔滴速度

高速電弧噴塗技術(HVAS)是20世紀90年代開發出的先進熱噴塗技術,因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達到350m/s)和霧化效果的進一步改善,從而製備出與等離子噴塗相近的高結合強度、低孔隙率的高質量塗層,大大拓寬了電弧噴塗的應用領域。

電弧噴塗塗層的性能受到多種因素的影響,其所具有的快速凝固組織與霧化過程中熔滴的動力學及熱傳輸有密切關係。對霧化過程的動力學和熱傳輸行為進行分析,不僅是選擇噴塗工藝參數的重要依據,也有助於正確地理解高速電弧噴塗塗層組織的形成與演變機制。但由於試驗技術的限制,難以用實測方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數,通常採用理論模型進行數值模擬計算,而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進行模擬計算的前提條件。

2、金屬電弧噴塗

金屬噴塗是用壓縮氣體將熔融狀態的金屬霧化成微粒,噴塗沉積在預先準備的工件表

面上,形成一完整的金屬覆蓋層。一般來說,金屬噴塗主要有三方面用途:

(1)用於抗腐蝕、抗高溫氧化或耐磨損等防護性塗層;

(2)用於修復零件尺寸,如由於大範圍磨蝕或局部機械加工錯誤而造成構件幾何尺寸的

不足,可通過金屬噴塗予以修復;

(3)用表面噴塗金屬的非金屬材料來代替金屬製造設備或部件。金屬電弧噴塗是利用交流或直流電弧熔化不斷進給的金屬噴絲,再由壓縮空氣通過噴嘴使之霧化並噴射到工件表面,該噴塗工藝的主要裝置稱為金屬電弧噴塗槍。

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